Наша Постпродажная Поддержка

Polat Group Reductor придает большое значение постпродажному обслуживанию, сервису, техническому обслуживанию и ремонту для обеспечения непрерывной работы редукторов и оборудования, которое она продает. Polat Group Reductor стремится предоставлять поддержку, необходимую нашим клиентам, обеспечивая быстрое и качественное обслуживание, и обеспечивает снабжение запасными частями.

Наша Постпродажная Поддержка

Polat Group Reductor придает большое значение постпродажному обслуживанию, сервису, техническому обслуживанию и ремонту для обеспечения непрерывной работы редукторов и оборудования, которое она продает. Polat Group Reductor стремится предоставлять поддержку, необходимую нашим клиентам, обеспечивая быстрое и качественное обслуживание, и обеспечивает снабжение запасными частями.

Стандартные процедуры постпродажного обслуживания Polat Group Reductor:

  • Постпродажное обслуживание, сервисное обслуживание и ремонт редукторов предоставляются после продажы подразделением SSH на заводе PGR.
  • В особых случаях техническое обслуживание, ремонт редукторов и обучение проводится у заказчика.
  • По запросу наши технические подразделения проводят обучение персонала клиента по обслуживанию и ремонту редукторов.

Сборка и обучение

Стандартные процедуры постпродажного обслуживания, реализованные в рамках политики обслуживания и контроля качества, Polat Group Redüktör:

  • Постпродажное обслуживание и сервис редукторов обеспечивается ремонтным блоком SSH на заводе PGR,
  • В особых случаях техническое обслуживание, ремонт редукторов и обучение проводится у заказчика,
  • По запросу наши технические подразделения проводят обучение персонала клиента по обслуживанию и ремонту редукторов.

Запчасти

Очень важно, чтобы редукторы и другие детали, произведенные PGR, производились качественно. В продукции PGR используются оригинальные запасные части, обеспечивающие непрерывность работы, надежность и долгий срок службы оборудования.

Оригинальные запчасти PGR производятся в соответствии со стандартами качества и постоянно совершенствуются.

Благодаря технологии SAP, используемой на нашем складе, обеспечивается мгновенный поток данных, производство и доставка запасных частей обеспечивается в кратчайшие сроки. Таким образом, мы поддерживаем связь с клиентами на самом высоком уровне.

Места обслуживания

  • Фабрика PGR Турция
  • Фабрика PGR Германия

Обслуживание клиентов производится:

  • Торговыми представителями
  • Представителями постпродажного обслуживания
  • Представителями службы технической поддержки

Часто Задаваемые Вопросы

  1. Механический контроль
  2. Температурный контроль
  3. Входная мощность и сервис-фактор

Редукторы и мотор-редукторы имеют гарантию 2 года, кроме электродвигателей. О гарантии на двигатель см. Гарантийный документ производителя или руководство пользователя. Эта гарантия действительна, если редуктор установлен и эксплуатируется, как описано в данном руководстве, и используется в допустимых пределах, указанных в каталоге продукции.

  • Гарантийный срок начинается с даты ввода в эксплуатацию, указанной в гарантийном документе, и длится два года. Если дата ввода в эксплуатацию превышает дату счета более чем на три месяца, то общий гарантийный срок не может превышать 27 месяцев с даты выставления счета.
  • Время на обслуживание, ремонт или замену в течение гарантийного периода добавляется к гарантийному сроку. Этот дополнительный гарантийный период - это период который рассчитывется со дня извещения о проблеме в компанию, до устранения проблемы и повторного ввода продукта в эксплуатацию.
  • Если продукция выходит из строя или не работает из-за ошибок производства или сборки в течение гарантийного срока, то продукция ремонтируется и обслуживается бесплатно в рамках SSH.
  • Если в течение гарантийного срока продукция выходит из строя и не может быть отремонтирована из-за ошибок производства или сборки, она будет бесплатно заменена на новую на основании отчета отдела SSH, в котором указано, что продукт не подлежит ремонту.
  • За исключением самого продукта, эта гарантия не распространяется на такие повреждения, как остановка предприятия, физические или психические травмы со стороны клиента, где используется продукт.

Вы можно скачать технические чертежи с www.pgr.com.tr.

Если вы не можете скачать его, пожалуйста, свяжитесь с нашими представителями.

Не следует выбирать редуктор с коэффициентом сервис-фактора меньше 1. В таком случае проконсультируйтесь с нами.

Основные факторы, влияющие на сервис-фактор:

  • ежедневное рабочее время
  • класс нагрузки
  • количество остановок в час
  • тип привода редуктора
  • другие факторы (не следует упускать из виду факторы выбора и когда требуется расчет тепловой мощности)

Монтажное положение имеет решающее значение для уровня и количества масла. Его также можно использовать для смазки дополнительного оборудования в зависимости от монтажной позиции. Наши клиенты должны выбрать правильную монтажную позицию в зависимости от места на вашем оборудовании.

Это показатель совместимости истинных значений эвольвенты, спирали и шага зубчатого колеса с теоретическими значениями, определенными в соответствии с нормой DIN3961. Качество передачи от 1 до 12 определяется в соответствии с нормой DIN. 1 - самое высокое качество, а 12 - самое низкое.

Шестерни производства PGR 6-го качества. Благодаря высокотехнологичным шлифовальным станкам можно добиться более высокого качества.

Червячный винт изготавливается из цементирующей стали (21NiCrMo2), шестерня- из сплава бронзы (12SnCu).

В редукторах с червячной передачей КПД ниже, чем в других редукторах, поскольку червячная и противоточная шестерни скользят друг по другу и передают движение. По этой причине при выборе материалов для зубчатых передач выбирается пара материалов с высокими значениями прочности и наименьшим коэффициентом трения между ними.

Коэффициент трения между стальными / бронзовыми материалами намного ниже, чем коэффициент трения между другими материалами. Таким образом, достигается более высокая эффективность.

Корпуса редукторов, производства PGR, изготавливаются из чугуна (PIK (GG20-22-30)) и ковкого чугуна (GGG40-50-60) различными способами литья. Алюминиевые детали изготавливаются методом впрыскивания алюминия.

Как тестируются редуктора?

Контроль и испытания проводятся на каждом этапе изготовления редуктора:

  • после получения материала: спектральный анализ и металлографический анализ
  • после процесса литья: спектральный анализ
  • после термообработки: измерение твердости и глубины твердости
  • после изготовления корпуса и шестерни: геометрические измерения с помощью 3D измерительных машин
  • при последней проверке: измерение уровня звука, выходные обороты редуктора, контроль напряжения и тока двигателя

Синтетическое масло используется в планетарных и червячных редукторах производства PGR, а минеральное масло используется в редукторах с цилиндрической и конической зубчатой ​​передачей.